Traitement des eaux usées
Assurer un flux régulier de fiabilité
Assurer un flux continu
Comment la maintenance proactive et la programmation stratégique ont permis d'atteindre une disponibilité de 97 % dans un contexte de demande croissante
- Augmentation de la disponibilité de la ligne à 97 % grâce à la gestion des risques et à une analyse des risques et de la criticité.
- Il a fait face à la croissance rapide de la population en optimisant les programmes de maintenance grâce à l'AMDE, au PMO, à l'entretien des actifs par l'opérateur et à des calendriers d'arrêt synchronisés.
Avec la croissance des communautés, les stations d'épuration des eaux usées sont de plus en plus sollicitées. L'une d'entre elles a dû relever le double défi d'augmenter sa capacité de traitement tout en réduisant au minimum les temps d'arrêt. Pour y parvenir, l'équipe a adopté la maintenance axée sur la fiabilité (RCM) et a mené une analyse approfondie des risques et de la criticité. En identifiant et en traitant les aspects les plus vulnérables de leurs systèmes, ils ont porté la disponibilité de la ligne à un taux impressionnant de 97 %. Cette fiabilité élevée a permis non seulement d'augmenter le débit, mais aussi de garantir que l'infrastructure essentielle réponde aux besoins en constante évolution de la communauté.
Nous avons atteint une disponibilité de 97 % en synchronisant la maintenance avec le rythme opérationnel de l'usine, ce qui nous a permis de répondre aux besoins d'une communauté en pleine croissance.
Pour prospérer face à la pression démographique croissante, l'usine avait besoin non seulement d'équipements robustes, mais aussi d'une stratégie de maintenance flexible et proactive. Grâce à l'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) et aux initiatives PMO, les programmes de maintenance ont été repensés en mettant l'accent sur les idées des opérateurs. L'introduction de l'entretien des actifs par les opérateurs a permis au personnel de première ligne de détecter rapidement les problèmes et d'assurer le bon fonctionnement des systèmes.
Ces améliorations se sont également étendues à la manière dont l'usine gérait les arrêts et les pannes. En alignant les activités et la fréquence des arrêts sur le calendrier de production, l'équipe a synchronisé les fenêtres de maintenance avec le "rythme cardiaque" des opérations de l'usine. Il en est résulté une interaction transparente entre la maintenance et la production, ce qui a permis de minimiser les temps d'arrêt et de maximiser le débit, alors même que les besoins de la communauté environnante ne cessaient de croître.
