Rail
Rester sur la voie : Maintenance proactive et conception intelligente pour des opérations ferroviaires plus sûres et plus fiables
Des opérations ferroviaires plus sûres et plus intelligentes
Comment les stratégies de maintenance proactive et les améliorations de la conception ont amélioré la sécurité et la fiabilité
- Réduction de 29 % des coûts des matériaux d'entretien grâce à l'application de la gestion du cycle de vie des produits.
- Atténuation des défaillances liées à l'âge dans les flottes de passagers plus anciennes.
- Amélioration de 20 % du rendement de la première qualité grâce aux principes de la gestion d'actifs.
Dans l'industrie ferroviaire, la sécurité et la fiabilité ne sont pas seulement des objectifs : elles définissent les éléments vitaux de chaque opération. Un service de trains de voyageurs, confronté à un parc vieillissant et à des risques cachés, a adopté une approche proactive de la maintenance pour transformer les points faibles en points forts. En appliquant les principes de la maintenance axée sur la fiabilité (RCM), l'équipe a mis au jour une série de problèmes qui passaient auparavant inaperçus. Un risque d'incendie dû à des procédures inadéquates de nettoyage des conduits a été découvert et corrigé, et les défaillances induites par les vibrations dans les systèmes de mise à la terre électrique ont été résolues. Les défauts des clapets d'isolation qui permettaient à la fumée de pénétrer dans les zones réservées aux passagers ont été corrigés, et les faiblesses de conception des soudures des refroidisseurs de mazout ont été corrigées avant qu'elles n'entraînent des temps d'arrêt coûteux.
Nous avons réduit les coûts des matériaux de 29 % tout en nous attaquant à des risques de sécurité critiques, ce qui prouve que la maintenance proactive porte ses fruits.
Une fois ces stratégies fermement mises en place, les résultats ont parlé d'eux-mêmes. Les rendements de première qualité ont augmenté de 20 % et une unité commerciale a vu sa production augmenter de 40 % tout en réduisant les coûts par tonne de 13 %. En appliquant une approche holistique de la gestion des actifs à une roue de coulée critique, les pannes imprévues ont chuté. Les arrêts de production sont passés de six par mois à un ou deux seulement, et les arrêts pour maintenance sont passés de six par mois à un. Dans le même temps, les intervalles de maintenance planifiés sont passés de trois à quatre semaines, ce qui a permis une utilisation plus efficace des temps d'arrêt et de la main-d'œuvre.
Prêt à obtenir des résultats au-delà de vos attentes ?
Au-delà des préoccupations immédiates en matière de sécurité, ce changement de stratégie a porté ses fruits sur de multiples aspects de la performance. Les systèmes de portes, qui se bloquaient souvent après quelques mois de service, ont été réexaminés, et un programme structuré d'ajustement des portes tous les trois mois a permis d'assurer un fonctionnement sans heurts et d'améliorer le confort des passagers. Grâce à une meilleure compréhension du vieillissement et de la défaillance des composants au fil du temps, l'équipe a élaboré des stratégies pour gérer ces problèmes avant qu'ils ne s'aggravent, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie de la flotte sans compromettre les normes de sécurité. Cette prévoyance s'est également traduite par des gains financiers : grâce à une gestion intelligente des pièces de rechange et à des améliorations de la fiabilité, les coûts des matériaux de maintenance ont chuté de 29 %.
Le plus impressionnant, c'est que l'équipe ne s'est pas contentée de se concentrer sur la flotte actuelle : elle a planifié l'avenir. Lors de l'évaluation d'une nouvelle conception de bogie à grande vitesse, les principes RCM ont été appliqués pour valider et affiner la conception avant même qu'elle ne quitte la planche à dessin. Ainsi, les défauts potentiels ont été traités de manière proactive, ce qui a permis d'éviter qu'ils ne deviennent des risques réels et d'épargner à l'entreprise des remises à niveau coûteuses. En combinant des solutions immédiates, des améliorations systématiques de la maintenance et une validation de la conception tournée vers l'avenir, cette entreprise ferroviaire a établi une nouvelle référence pour ce qui est possible lorsque la sécurité, l'efficacité et la fiabilité guident chaque décision.