Affinage des métaux
Exploiter la maintenance proactive et la gestion des actifs pour améliorer la qualité, le rendement et la fiabilité
Les indicateurs de transformation en un coup d'œil
Comment des stratégies proactives ont permis de réduire les coûts, d'augmenter la qualité et d'améliorer le rendement
- Réduire les coûts d'exploitation annuels de 13 millions de dollars grâce à une gestion de la maintenance, une gestion du cycle de vie et un entretien des actifs par l'opérateur de classe mondiale.
- La maintenance proactive est passée de 20 % à 80 %.
- Amélioration de 20 % du rendement de la première qualité grâce aux principes de la gestion d'actifs.
- Augmentation du débit d'une unité de 40 % et réduction des coûts de 13 % par tonne grâce à la gestion des actifs.
A contribué à faire passer une usine de 20 % à 80 % de proactivité.
Augmentation de 20 % du rendement de la première qualité grâce à l'application des principes de gestion des actifs.
Augmentation de 40 % du débit d'une unité opérationnelle
Diminution des coûts d'exploitation de 13 % par tonne
Dans une entreprise industrielle, le passage de solutions réactives à une culture de gestion des actifs robuste et proactive a redéfini l'ensemble des méthodes de travail. L'introduction de programmes et de stratégies de maintenance préventive de classe mondiale, y compris la maintenance axée sur la fiabilité (RCM) et les pratiques de gestion des actifs des opérateurs, a permis de réduire considérablement les coûts d'exploitation, qui s'élèvent à 13 millions de dollars par an. Alors que l'installation est passée de 20 % à 80 % de proactivité, chaque changement d'état d'esprit et de méthode s'est traduit par des améliorations tangibles : moins de pannes imprévues, une production plus stable et une qualité de production toujours plus élevée.
La maintenance proactive a permis d'économiser 13 millions de dollars par an et d'augmenter le rendement de 40 %.
Une fois ces stratégies fermement mises en place, les résultats ont parlé d'eux-mêmes. Les rendements de première qualité ont augmenté de 20 % et une unité commerciale a vu sa production augmenter de 40 % tout en réduisant les coûts par tonne de 13 %. En appliquant une approche holistique de la gestion des actifs à une roue de coulée critique, les pannes imprévues ont chuté. Les arrêts de production sont passés de six par mois à un ou deux seulement, et les arrêts pour maintenance sont passés de six par mois à un. Dans le même temps, les intervalles de maintenance planifiés sont passés de trois à quatre semaines, ce qui a permis une utilisation plus efficace des temps d'arrêt et de la main-d'œuvre.
Cet esprit proactif a également façonné l'avenir. En élaborant un programme complet de gestion des actifs pour une nouvelle ligne de petits lingots avant même qu'elle ne commence à fonctionner, l'équipe a rapidement accéléré le passage à la pleine production et découvert d'importants problèmes de conception qui ont pu être corrigés avant qu'ils ne deviennent des problèmes coûteux. De haut en bas, le passage à une gestion proactive et structurée des actifs a établi une nouvelle norme d'excellence opérationnelle, prouvant que des pratiques de maintenance réfléchies et fondées sur des données peuvent produire des résultats extraordinaires.
