Pasta y papel
Cómo el cuidado proactivo de los activos aumentó la OEE, la rentabilidad y el rendimiento
Principales resultados
Mejora de la eficiencia, la rentabilidad y la fiabilidad mediante la gestión estratégica de activos, incluida la supervisión del estado, el cuidado de los activos por parte del operador, la planificación, la programación, la ejecución, el mantenimiento, la reparación y la coordinación de paradas.
- Mejora de la OEE de la máquina de papel en un 6,7% mediante mejoras en el cuidado de los activos guiadas por FMEA.
- Impulso de la producción y aumento de los beneficios derivados del mantenimiento en un 30% mediante una revisión completa de la gestión de activos.
- Aumento de la eficiencia de la fábrica de pasta de papel en un 5% mediante mejoras basadas en el AMFE y la PMO.
- Adaptación de los programas de cuidado de activos (RCM, FMEA, PMO, RCA) para alcanzar mayores velocidades de las máquinas, reduciendo las roturas y los fallos prematuros.
- Estableció una función de fiabilidad y formó a ingenieros de fiabilidad en RCM, RCA y metodologías relacionadas.
Aumento de la OEE de la máquina de papel en un 6,7%.
Aumento de la producción e incremento de la contribución del mantenimiento a la cuenta de resultados en un 30%.
Mejora de la eficiencia de la fábrica de pasta de papel en un 5%.
En una instalación de pasta y papel, una revisión exhaustiva y la mejora de sus programas de cuidado de activos revolucionaron su forma de operar. Aplicando métodos como FMEA y RCM, el equipo aumentó la OEE de la máquina de papel en un 6,7%. Aunque partían de una base baja, esta mejora supuso un cambio significativo hacia una producción más fiable y eficiente.
El cuidado de los activos aumentó la OEE en un 6,7% y la contribución del mantenimiento en un 30%.
Igualmente importantes fueron los beneficios económicos. A medida que evolucionaban las estrategias de mantenimiento -de reparaciones reactivas a intervenciones preventivas basadas en datos-, la operación aumentaba la producción y contribuía un 30% más a la cuenta de resultados. Esta mejora fue el resultado directo de adoptar una visión holística de la gestión de activos, combinando la reducción de costes con la optimización del rendimiento.
En la planta de celulosa, el aumento del 5% de la eficiencia se debió directamente a la reevaluación de nuestras prácticas de mantenimiento con RCM, FMEA y PMO, la aplicación de las mejores prácticas de planificación, programación y ejecución, el establecimiento de un proceso de parada centrado en objetivos, la aplicación de las mejores prácticas de MRR y la definición/aplicación de los procesos y funciones y responsabilidades necesarias para garantizar resultados sostenibles.
Todos estos cambios se sustentaron en la creación de competencias internas, desde la formación de los ingenieros de fiabilidad hasta la de los planificadores, programadores, coordinadores de paradas y supervisores de mantenimiento. También trabajamos estrechamente con Almacenes para establecer y formar a su personal en las mejores prácticas de MRR y con Producción para definir su papel en el ciclo de gestión del control del trabajo y en la aplicación del mantenimiento autónomo. No olvidemos a la alta dirección; les ayudamos a definir su papel en el proceso de gestión de activos, creamos procesos empresariales alineados con los objetivos y la cultura de la empresa, establecimos KPI eficaces y reuniones eficientes y sistematizamos la forma de mantener los activos para que los nuevos empleados pudieran integrarse rápidamente. Todo ello sentó las bases de una cultura de mejora continua, mejor toma de decisiones y sostenibilidad a largo plazo.
