Alimentación y bebidas
Prácticas de mantenimiento de categoría mundial para aumentar la producción y reducir los tiempos de inactividad
Métricas de transformación de un vistazo
Cómo las estrategias proactivas redujeron costes, aumentaron la calidad y mejoraron el rendimiento
- Aumento de la línea de envasado de 12 HL/MH a >50 HL/MH gracias a la mejora del cuidado de los activos.
- Adopción de una estrategia de parada lineal, encajando 8 horas de mantenimiento en 4 horas de inactividad.
- Renovación de la gestión de activos, aumentando la producción en un 40% y reduciendo las líneas necesarias.
- Reducción de las mermas en un 40% en una línea de embotellado de cerveza reutilizable con revisión específica de pérdidas/residuos.
- Reducción del uso de productos químicos CIP en un 15% mediante la optimización de bombas, instrumentación y procesos.
Renovó los programas de gestión de activos de la empresa, lo que contribuyó a un aumento del 40% en los niveles de producción.
Reducción del uso de productos químicos de limpieza in situ (CIP) en un 15% mediante la optimización y un mejor cuidado de las bombas y la instrumentación.
En una línea de embotellado de cerveza reutilizable se redujeron las mermas en un 40% mediante una revisión de pérdidas y residuos.
En una importante planta de alimentos y bebidas, un enfoque sistemático de la gestión de activos reconfiguró por completo su entorno de producción. Empezando por la línea de envasado, el equipo superó las barreras de rendimiento anteriores -pasando de 12 HL/MH a más de 50 HL/MH- perfeccionando las estrategias de mantenimiento y los flujos de trabajo operativos. Una innovación clave fue la introducción de una estrategia de parada lineal, en la que una carga de trabajo de mantenimiento de ocho horas se comprimió hábilmente en una parada de la línea de cuatro horas, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad sin comprometer la calidad.
Aumentamos la producción de la línea de envasado de 12 a más de 50 HL/MH, al tiempo que redujimos los tiempos de inactividad y los costes.
Estos principios se extendieron a toda la empresa. La revisión de los programas de gestión de activos de la empresa dio lugar a un aumento de la producción del 40%, lo que les permitió satisfacer la demanda con menos líneas de producción. Las mejoras no se limitaron a la cantidad; también aumentaron la calidad y la sostenibilidad. En la línea de embotellado de cerveza reutilizable, un análisis en profundidad de las pérdidas y los residuos redujo las mermas en un 40%. Por su parte, la optimización de las bombas, la instrumentación y los protocolos de limpieza redujo el uso de productos químicos CIP en un 15%. Para mantener este impulso, las técnicas SMED (Single-Minute Exchange of Dies) agilizaron los cambios, garantizando la agilidad y la capacidad de respuesta a las cambiantes necesidades del mercado.
De principio a fin, este enfoque holístico en el mantenimiento proactivo, los principios lean y el cuidado meticuloso de los activos impulsó la instalación desde unos estándares de rendimiento ordinarios hasta unos de categoría mundial.
